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关于PE電熔管件问题的一些解决方法

發布時間:2019-11-21  点击次数:94 次
  关于PE電熔管件很多人都会问,它的观察孔焊接后冒出长度怎样调整,多长为佳?其实在PE管件壁厚的情况下可由电阻丝的布设深度来调整,观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。冒出过长说明布线过深,过短说明布线过浅。一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志,无具体要求,但正常冒出5㎜~6㎜为宜。
  其焊制時短路、暴沸由何引起,怎樣規避?常見的原因是PE管在管件內的定位不正確:插入深度未到位,軸向未對中等;或PE管與管件尺寸配合出現較大偏差,如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內遊動時兩根接觸,或使用的是布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出,電阻絲選擇不當,瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和管材表面雜物,刮掉管材表面的氧化層,使用嵌入式布線的管件,嚴格按照工藝焊接。

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